陜鋼漢鋼公司“十大硬仗”中,燒結廠作為主攻手,正在全力以赴投入到這場看不見的“戰斗”中。該廠全體干部職工清醒地認識到自身差距,快速集結有生力量,緊盯“降低環保費用”硬仗,精準施策、扎實推進。
自戰役號角吹響以來,燒結廠便積極響應,通過層層研討與分解,成立了6個硬仗攻關小組,每日對各作業區環保數據、環保設備進行監測分析,采用日通報、周分析和月考核的工作機制,確保壓力層層傳導,全面檢查現場跑冒滴漏、衛生清理、配料倉密封性,精確掌握環保數據,加強化驗數據的對比校準工作,及時調整工藝參數,適應生產需求,最大限度實現環保達標、指標創優。“打贏硬仗,人人有責”的氛圍在燒結廠內愈發濃厚。
一直以來,該廠統籌謀劃綠色低碳發展與成本效益雙贏工作、超低排放與環保運行費用降低工作,推進“7S”管理及成本管理精益方案,推進各專業精益管理。徹底解決脫硫脫硝在不同配料狀態下的安全運行,料層厚度、煙道溫度壓力、風門開度與排放數據匹配對應關系,確保實現超低排放;以管理干部環保履職量化標準考評為抓手,通過周檢月評,不斷使環保管理系統化、清單化、規范化;不斷實踐總結,制定開停機流程、異常生產過程標準操作,確保脫硫排口超低排放達標,持續提高管理效率。
在措施的執行上,該廠積極與球團脫硫運維合作單位協商談判,成功招標煙氣治理設備設施的外委運行。經過實驗,確定了一款性價比較高的脫硫劑,年可降低環保費用500余萬元。此外,研究實施燒結漏風治理,成功將煙氣氧含量降低了1%,節省費用約375萬元。在提高吸附塔床層溫度、降低增壓風機頻率等方面,也取得了顯著成效,每月定期清理格柵、冷卻風扇自動控制等措施,降低電耗費用約50萬元。
在此期間,燒結廠全體干部職工各顯神通、信心滿滿。“脫硫脫硝新建項目至今已投用2年,設備仍處于最佳狀態。未來我們將持續在環保費用上對標挖潛,制定活性炭硫容-帶料量控制調控模型,精準使用活性炭。同時在振篩前加裝重力灰倉,回收活性炭大顆粒。預計全年降低活性炭費用61萬元。”談起脫硫脫硝環保提升改造項目,脫硫作業區副主任劉偉信心滿滿地說,“工資高不高,就看硬仗打得好不好,今年這場硬仗我贏定了!”(陜鋼漢鋼公司燒結廠 殷方劍 孫寧)